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利用案例 | LS系列利用于AGV幼车,颠覆性缩减50%内部走线!


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客户评价:

GA黄金甲LS系列彻底扭转了GA黄金甲AGV生态!从前换线要歇工半天,此刻 ?槿炔灏5分钟搞定。最惊喜的是诊断职能——出现液压故障3分钟就锁定问题,比传统规划快20倍!



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行业解析

自动疏导运输车


在现代物流系统中,自动疏导运输车(AGV)占据着关键的职位。它宽泛地穿梭于自动化物流仓储系统的各个角落,无论是空载还是承载沉物,都能凭据预设的精密蹊径以及工作要求,精准地自动行驶,并稳稳 ?吭谥付ǖ闹髡诺。


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在智能仓储系统的舞台上,AGV 更是大显技巧,高效地实现托盘货物的贮存与调取工作,极大地提升了仓储空间的利用率,为物盛行业的高效运行注入了壮大动力。



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现场痛点

LS系列轻松解决




痛点一:布线复杂繁琐

传统的 AGV 内部布线犹如一团乱麻,大量线材交错在一路,不仅增长了装置的难度和功夫成本,还容易出现线路故障,一旦出现问题,排查和建复都极为耗时费劲。


LS 系列:

选取分散布局规划,搭配 WellBUS 总线规划,极大简化 AGV 内部走线。相较于传统 IO 规划节俭线材 50%,布线功夫缩减 35% ,降低了线路故障概率,也让排查与建复更轻松,大幅提升了装置效能与靠得住性。


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痛点二:诊断职能匮乏


当 AGV 出现故障时,由于不足丰硕且精准的诊断职能,技术人员往往难以急剧定位问题本原,导致设备;Ψ虻⒏,严沉影响出产效能。


LS 系列:

具备丰硕诊断职能,在 AGV 运行过程中,可实时监测数字量输入点采集的传感器信号以及输出点的工作状态。一旦出现故障,能迅快定位到具体的故障点,如某个传感器信号异;蛞貉骨涑鲆斐,极大缩短设备;Ψ,保险出产效能。


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痛点三:布局矫捷性受限



在面对分歧的工作场景和需要时,传统 AGV 的布局调整难题沉沉,难以迅快适应多变的出产环境,这无疑限度了其利用领域和效力的阐扬。


LS 系列:

 ?榛杓朴敕稚⒉季,使其可能凭据分歧工作场景和需要矫捷调整拓扑布局。无论是调整 AGV 的运行蹊径,还是扭转液压节造的方式,都能急剧实现,极大提升了 AGV 在分歧出产环境下的适应性,拓展了利用领域。


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痛点四:成本高昂


从设备的采购、装置调试,到后期的守护保养,AGV 的整个性命周期成本都相对较高,这对于很多企业,尤其是中幼企衣反说,是一笔不幼的职守。


LS 系列:

从多方面降低成本。削减线材使用量和布线功夫,降低了采购与人为成本;便捷的守护和急剧的故障定位,削减了设备;吹某霾鹗;矫捷的布局适应性,预防了因环境变动而更换设备的额表支出,有效降低了 AGV 整个性命周期的成本。



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GA黄金甲规划

项目配置


该项目系统选取分散布局的规划简化AGV内部走线,搭配GA黄金甲WellBUS总线规划,通过数字量输入点采集周边传感器信号进行防呆,输出点驱动液压进行Z方向节造调节AGV分歧水平面,凭据防呆及到位检测规划运行轨迹,并执行内部液压节造。


相较于传统IO规划节俭线材50%,布线功夫缩减35%;同时守护越发便捷,急剧定位问题点。提高AGV智能化、矫捷性以及劳动效能,降低成本。


具体配置:

主站:禾川PLC

合用工艺段:自动导引运输车

项目I/O配置: LS-EC*1+8DI*2+8DI8DO*2


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